苏州格利浦金属金属材料有限公司大量销售42CrMo齿轮钢,42CrMo齿轮钢价格新报价,关于42CrMo齿轮钢的技术参数及42CrMo齿轮钢性能_42CrMo齿轮钢密度_42CrMo齿轮钢材料材质_42CrMo齿轮钢规格型号_42CrMo齿轮钢热处理技巧等可以在线咨询我们官网的在线客服。42CrMo齿轮钢的化学组成元素与含量,亦可以咨询我们。想了解更多42CrMo齿轮钢用途的朋友可以在线咨询我们的客服,我们竭诚为你提供优质的服务。
●42CrMo价格
名称 |
规格(mm) |
单价(元/kg) |
产地 |
备注 |
Φ42CrMo |
Φ20-100 |
咨询客服 |
首钢 |
国标机轧 |
Φ42CrMo |
Φ110-200 |
咨询客服 |
首钢 |
国标锻打 |
Φ42CrMo |
Φ210-280 |
咨询客服 |
首钢 |
国标锻打 |
●42CrMo加工
加工要求 |
加工特点 |
精度标准 |
加工收费标准 |
毛料 |
黑皮料 |
+3~5mm |
免费 |
光料 |
铣6研2 |
+0.3~0.5mm |
<5KG的按12元/件计算,≧5KG的按2元/KG计算 |
精料 |
铣6研6 |
+0.05~0.1mm |
<5KG的按12元/件计算,≧5KG的按2元/KG计算 |
●42CrMo成分
元素 |
碳(C) |
硅(Si) |
锰(Mn) |
铬(Cr) |
钼(Mo) |
磷(P) |
磷(S) |
含量 |
0.38%~0.45% |
0.17.%~0.37% |
0.50%~0.80% |
0.90%~1.20% |
0.15%~0.25 |
≤0.035% |
≤0.035% |
|
●概述
42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗
多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
●基本信息
中国执行标准GB/T 3077-1999
其对应国际标准组织牌号:42CrMo4
对应日本牌号:SCM440
对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225
近似对应美国牌号:4140或G41400
●特性及适用范围:
强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
●42crmo特性及用途
强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
●42CrMo许用应力
42CrMo许用应力186~310/MPa,屈服点930σs/MPa,42CrMo强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件
●力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa):≥930(95)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
●42CrMo热处理
退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52
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