SKD61热处理工艺-苏州格利浦金属制品有限公司

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SKD61热处理工艺

钢材牌号及型号规格：SKD61模具钢

SKD61热处理工艺性能用途、密度硬度和化学成分： SKD61热处理工艺涉及到SKD61淬火，SKD61回火，SKD61深冷处理、SKD61氮化处理，下面我们来详细介绍相关工艺。 SKD61热处理 1、SKD61淬火：阶段预热：500～550℃ 第二阶段预热：750～800℃ 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。 2、SKD61回火：预热：300～350℃ 回火加热：550～680℃ 空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化

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SKD61热处理工艺出厂状态、相关参数和注意事项

SKD61热处理工艺涉及到SKD61淬火，SKD61回火，SKD61深冷处理、SKD61氮化处理，下面我们来详细介绍相关工艺。

SKD61热处理

1、SKD61淬火：

阶段预热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

2、SKD61回火：

预热：300～350℃

回火加热：550～680℃

空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

SKD61深冷处理

为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

SKD61氮化处理

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。