DIEVAR进口模具钢简介
DIEVAR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。DIEVAR具有以下特点：
♦极佳的韧性合延展性且各项同性
♦优良的抗回火软化性能
♦优良的高温强度
♦极佳的淬透性
♦优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能。
模具寿命的提高
DIEVAR是UDDEHOLM发展的一种优质热作模具钢，其采用了新的生产及精炼技术，由此使得DIEVAR作为新发展的压铸模具钢而具备优良的康热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的佳选择。 在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。
DIEVAR进口模具钢的氮化及碳氮共渗
氮化及碳氮共渗可提高模具表层硬度增强其耐磨性、抗侵蚀性和防止早期龟裂的产生。DIEVAR可通过离子炉，可控气氛炉，流态炉盐炉进行氮化及碳氮共渗。氮化温度应低于先前高回火温度约25-50℃。另外，不适当的氮化处理也会引起模具心部硬度和强度下降，以及模具尺寸公差改变等不良后果。 在氮化及碳氮共渗过程中，可能会产生一层被称之为"白层"的脆性化合物层。白层因其很脆而且开裂或破碎。通常必须避免"白层"的形成。DIEVAR经510℃氨气氮化或480℃离子氮化后都能获得约1000HV0.2的表层硬度。通常离子氮化因其氮氏浓度更易控制而受到推荐。当然，严格控制的气体氮化也能获得同样的效果。DIEVAR经在580℃的气体或盐炉碳氮共渗后的表层硬度约900HV0.2。
方法
时间 深度 硬度
HV0.2
毫米 吋
离子氮化 10 0.16 0.0063 1000
软氮化
气体(580)
盐浴(580) 2 0.13 0.0051 900
1 0.08 0.0031
硬氮化(510) 10 0.16 0.0063 1000
30 0.22 0.0087
氮化层深度＝表面至硬度较基体高50HV0.2处之距离。
DIEVAR进口模具钢的电火花加工
模具经电火花加工后，表面覆盖着熔化在凝固层（白层）和未回火之再硬化层。两者都很脆且对模具十分有害。
模具进电火花加工后，必须采用机械研磨或油石打磨的方式将白层全部去除。模具经静电火花加工后，应选用低于先前高回火温度约25℃之回火温度在回火一次。
