概述
特性
高温下具有高的持久强度和蠕变强度，低温冲击韧度较好，淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷边形时塑性尚可，可加工性中等。焊接性差，焊前需预热，焊后热处理以及消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。
34crmo4图片
用途
用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件34CrMo4用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，34CrMo4也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
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概述
化学成份
碳C：0.30～0.37
硅Si：0.10～0.40
锰Mn：0.60~0.90
硫S：允许残余含量≤0.035
磷P：允许残余含量≤0.035
铬Cr：0.90~1.20
镍Ni：允许残余含量≤0.030
铜Cu：允许残余含量≤0.030
钼Mo：0.15~0.30
力学性能
抗拉强度σb(MPa)：≥985(100)
屈服强度σs(MPa)：≥835(85)
伸长率δ5(%)：≥12
断面收缩率ψ(%)：≥45
冲击功Akv(J)：≥63
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥78(8)
硬度：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
退火annealingNo.1"760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalizeNo.4860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+temperingNo.5840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。HB<217
调质quenching+temperingNo.6840±10℃淬油，再470度回火处理。HRC41-45
调质quenching+temperingNo.7840±10℃淬油，再480度回火处理。HRC35-45
调质quenching+temperingNo.8850℃淬油，再510度回火处理。HRC38-42
调质quenching+temperingNo.9850℃淬油，再500度回火处理。HRC40-43
调质quenching+temperingNo.10850℃淬油，再510℃回火处理。HRC36-42
调质quenching+temperingNo.11850℃淬油，再560℃回火处理。HRC32-36
调质quenching+temperingNo.12860℃淬油，再390度回火处理。HRC48-52
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
