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模具的使用寿命影响因素:
热模具工作温度较高(一般情况下,工件始锻温度为1200℃,终锻温度为800℃),工作条件恶劣。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模具型腔内流动,坯料金属与型腔表面产生剧烈磨擦,极易使型腔表面磨损;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作,由于冷热交变的结果,型腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹。使用过程中,磨损、疲劳是热模具失效的主要形式。为此,我们对热模具进行热处理工艺研究,以提高其工作寿命。
1 热模具所用材料的特征
热模具所用材料为3Cr2W8V,其化学成分如下表。
3Cr2W8V化学成分表
元素名称 C [ Si Mn Cr W V P,S
元素含量(%) 0.30~0.40 0.15~0.35 0.20~0.40 2.20~2.70 7.50~9.00 0.20~0.50 ≤0.03
3Cr2W8V各临界点:Ac1=800℃;Ac3=850℃;Ms=380℃。
从上表可知,3Cr2W8V钢为合金模具钢,材料中含有较多的碳化物元素:Cr、W、V等,因而具有较高的耐热疲劳性和高温机械性能。由于Cr、W元素的作用使奥氏体相当稳定,从而使该材料具有较高的淬透性,它既能保证模具淬火后获得均一的马氏体组织;回火时,Cr、W、Mn元素又能阻碍马氏体组织的分解,使材料具有较高的耐磨性和抗回火稳定性。可见3Cr2W8V钢热模具经适当的热处理工艺热处理后,具有较好的热强性、耐磨性,使模具具有较长的使用寿命。
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