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不锈钢制造设备简介
| 工程名 | 主要特点 |
| 电弧炉（EAF）Electric ArcFurnace | 主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适当混合后，在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。 |
| 精炼炉A.O.D或V.O.D | 在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧，吹进惰性气体-氩气，降低碳及硫的含量，同时调节化学成分。 |
| 连铸ContingCasting | 在精炼炉里精炼的不锈钢水，生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设备。 |
| 加热炉Furnace | 把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设备 |
| 粗轧炉Rough HotRolling | 加热炉加热过的毛坯（扁坯）经过一次热轧生产型板的设备。 |
| 精轧机Finish Hot Rolling | 经过一次热轧过的型不锈钢型板，再次进行轧制，形成热轧卷及控制量终厚度的设备 |
| 连续退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling | 通过退火，消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织，以酸洗掉热轧时产生的杂物，并制成终热轧卷的地方。 |
| 表面研磨CGLCoil GrindingLing | 热轧时，制品表面发生的不同缺陷，特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。 |
| 带钢准备机组（CBL）Coil Building-up Ling | 本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计，本机组另一功能为原材料表面质量检查 |
| 二十冷轧机ZRM20-hi SendzimirMill | 象不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上为先进的二十辊轧机。 该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC，该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元，2台测厚仪分别位于带钢两侧，测厚系统与AGC系统，SPC系统流程周期计算相连接。带钢断面测量： 这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪，并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面图，并可打印出来。这样，操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。 测厚仪的选择受轧机方向开关的限制，如果操作者想看入口带钢断面，他可以改变方向开关并按移动键，测厚仪就每隔12.7mm测量一个点，然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。 该机组还配备了先进的乳化液过滤系统，从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁。 |
| 连续退火酸洗（APL）Annealing&Pickling Line | 在冷轧中发生的不锈钢内部组织，通过热处理恢复常态，同时在热处理过程中发生的高温氧化物，为了保持不锈钢的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的工程（工序）。 本机组为美国FATA公司设备，机组全长为299.89m，设有无明火预热段、预热段、加热段和均热段共四段退火炉，设有中性盐硫酸钠电解酸洗，从而进行硝酸、氢氟酸的混合酸洗段，从而可以终保证带钢表面的光洁度。 |
| 平整机组（SPM）Skin Pass Mill | 在冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。 |
| 表面研磨机组（CPL）Coil Polishing ling | 根据用户要求表面状态进行研磨的终表面研磨的加工工程。ZPSS公司生产NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的产品。 |
| 纵剪机组（STL）Slitting Ling | 在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪切规格为宽度45mm~1000mm之间。 |
| 横剪机组（SCL）Shearing Ling | 在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪段规格为长度1000mm~4000mm之间的钢板、可分割重量不等的小钢卷。 |
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